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　　　　蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。

　　

　　

　　

　　　　壓鑄模具鋼硬度不均勻的原因是什么？

　　

　　　　模具鋼大家應該都很熟悉，在我們的生活中應用很廣泛。硬度是壓鑄模具鋼的重要指標。如果壓鑄模具鋼熱處理后硬度低或不均勻，會導致模具耐磨性降低，使模具在早期容易失效。嚴重的話還會影響模具的使用壽命。今天，模具鋼小編將解釋壓鑄模具鋼硬度不均勻的原因。

　　

　　　　壓鑄模具鋼硬度不均的常見原因；

　　

　　　　1.壓鑄模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重。

　　

　　　　2.淬火溫度過低，使壓鑄模具鋼相變不完全。

　　

　　　　3.淬火溫度過高，導致淬火后殘留奧氏體過多。

　　

　　　　4.退火脫碳層保留在模具表面或淬火和加熱過程中產生的脫碳層上。

　　

　　　　5.回火不足或回火溫度過高。

　　

　無磁鋼hpm75價格　　　6.淬火hpm75毛料硬度介質中雜質過多或老化。hpm75板材

　　

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　　　　1.應選擇合鋼材hpm75理的鍛造工藝和球化退火工藝，以保證壓鑄模具鋼能有良好的初步熱處理組織。

　　

　　　　2.hpm75無磁鋼進口的多少錢一公斤當淬火溫度過高時，應選擇合適的冷卻介質。

　　

　　　　3.當淬火溫度過低時，應選擇合適的冷卻方法。

　　

　　　　4.正確制定模具淬火和回火工藝規(guī)范，回火應充分。

　　

　　　　5.淬火后的壓鑄模具鋼可進行表面強化處理，如滲氮或氮碳共滲熱處理。

　　

　　　　6.對于一些硬度要求較高的模具，可以適當采用深冷處理。

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