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　　　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　

　　

　　

　　　　注塑模具的缺陷特征及修補方法

　　

　　　　注塑制品的缺陷通常與表面痕跡有關(guān)，它們是由塑料收縮和從模具表面分離造成的。

　　

　　　　首先，這個缺陷的原因

　　

　　　　(1)熔化溫度過高或過低。

　　

　　　　(2)模腔中的塑無磁鋼hpm75硬度是多少料不足。

　　

　　　　(3)接觸塑料的表面在冷卻階段過熱。

　　

　無磁鋼hpm75對應(yīng)　　　(4)流道不合理，閘門橫截面過小。

　　

　　　　(5)模具溫度是否與塑料特性相適hpm75材料有沒有磁性應(yīng)。

　　

　　　　(6)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(太高、太厚、厚度明顯不同)。

　　

hpm75無磁鋼用什么材料　　　　(7)冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

　　

　　　　二.修補方法

　　

　　　　(1)調(diào)節(jié)射出缸的溫度。

　　

　　　　(2)調(diào)整螺桿速度，以獲得正確的螺桿表面速度。

　　

　　　　(3)增加注射量。

　　

　　　　(4)確保使用正確的填充；增加螺桿前進時間；增加注射壓力；提高注射速度。

　　

　　　　(5)檢查止回閥是否安裝正確，因為異常操作會導(dǎo)致壓力損失。

　　

　　　　(6)降低模具表面溫度。

　　

　　　　(7)修正流道，避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸。

　　

　　　　(8)根據(jù)所用塑料的特性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適當控制模具溫度。

　　

　　　　(9)如果允許，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　

　　　　(10)試著讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

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