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NAK80高性能高精度塑料模具鋼
HRC37-43
日本大同鋼鐵公司的鋼- NAK80是一種預硬化塑料。模具鋼杭州nak80模具鋼賈薔，杭nak80，具有良好的旋光性能和雕刻。模具鋼其強度高，放電加工性好。NAK80鋼的用途:用于鏡面拋光模具、防塵、電視濾板、化妝品盒、精密皺紋加工模具、辦公自動化設備、汽車零件放電加工模具。
特點:(1)卓越的鏡面研磨性能。
因為特殊的溶解和提煉，雜質很少。
2.組織嚴密。
(2)電火花加工性能優(yōu)異。
由于其加工后的表面致密美觀，可能會代替梨皮來侵蝕花朵。
因為加工表面的硬度不會增加，所以磨削更快更容易。模具鋼哪個強。
(3)優(yōu)良的焊接性能。
(4)模具可以不經熱處理直接制造。
(5)原材料硬度HRC 36 ~ 45。
僅使用NAK80
NAK80適用于其他鋼種。
透明刻度片、齒輪、臺燈底座和燈罩。
錄像機零件(底盤、蓋子、前板)
錄像機的相機機身
錄像機前面板
真空吸塵器主體
煙灰缸、尾燈、鏡子
車輛變速箱的透明面板和連接器。
清潔水槽、碗、文件盒、名片盒和原子。
鋼筆、廚房用具、牙刷、廁所用具
透明蓋、鍵盤、齒輪、磁帶盤
機身和鏡筒
機械性能:
NAK80 (20℃)的力學性能
硬度:HRC41
屈服強度:103千克力/平方毫米(147千磅力/平方英寸)
(0.2%偏移)
拉伸強度:128千克力/平方毫米(183千磅力/平方英寸)
斷面收縮率:39.8%
伸長率:15.6%
沖擊值:2.0千克力-米/平方厘米(151磅力-英尺)(縱向)
(U形凹口，20℃)
截面收縮率(%)
可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。
刀具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和耐切削性，但刀具壽命更長。建議使用以下工具:
高速鋼:M2(SKH51)超硬合金:P40
切割速度:切割條件取決于產量和產品精度之間的協(xié)調。如果需要精度，切割速度在20m/min以下可以獲得良好的效果。
鉆孔:鉆孔時，孔徑越大，切削速度越低。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具破損的風險就會降低。
銑床:進給速度為0.06m/1個刀片。進給量過大，會降低刀具壽命，要多加注意。
用于刨床加工的刨刀推薦如下:
超硬合金刨刀:如果刀具的后斜角在8°左右，前間隙角小于10°，可以獲得較好的效果。
高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角小于10°，可以獲得較好的效果。
電火花加工性:電火花加工表面不會硬化，也不會產生硬化層。
蝕刻處理(線性切割面也是如此)。
放電加工的條件
操作型號:DIAX250DE150S
處理電流:2a ~ 4.5a
液壓:200毫米汞柱
加工深度:20毫米
加工電壓:80V~100V
電極:銅，電極消耗小于1%。
電火花加工表面層硬度分布的?實例
焊接性:焊縫和熱影響區(qū)不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時析出硬化處理可恢復硬度。
易磨性:
與其他鋼種相比，更容易滿足鏡面要求，原因有以下兩點:
(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化。
(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面必須滿足要求的平整度、直線度、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。
(a)使用完整系列的研磨材料，由粗到細，并按規(guī)定使用，不跳級研磨。
(b)每次打磨和拋光的方向應垂直于前一次打磨和拋光留下的痕跡方向。
(c)除非前一打磨階段留下的痕跡被完全去除并變亮，否則不得使用下一等級的砂紙，否則打磨后可能會出現針孔。
(d)所用的磨粒應該是均勻的。
(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應該是軟的，并且做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須保存一段時間，其表面必須清潔并存放在干燥的地方。
(一)拋光時:
1.拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。
2.拋光要快而輕，拋光前要盡量降低表面的粗糙度。
(j)針孔和其他鏡面處理問題通常是由不正確的研磨和拋光工藝引起的，因此應給予更多關注。
NAK80的研磨和拋光條件:
一般的研磨和拋光順序如下:
磨石(從粗到細:# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-
銑削# 400
→用砂紙(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-# 1000-# 1200-# 1500)打磨
→鉆石膏(15微米；m-9 & mu；m-6 & mu；m-3 & mu；m-1 & mu；m)
加工后應避免銼削，因為這會使表面粗糙。
花的蝕刻加工性:
花的蝕刻加工性能優(yōu)異，優(yōu)于NAK55。
NAK80蝕刻法和其他現有方法模具鋼蝕刻方法階段
同樣的，下面是一個花蝕刻條件的例子。
蝕刻溶液:FeCl3+HNO3(氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
工藝:浸漬
時間:30分鐘
其目的是使合金成分均勻固溶于鋼基體中。不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，不會有太多殘余內應力。
沉淀硬化處理
保溫時間長了，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，會使鋼變硬。因為不需要淬火硬化，所以不存在一般鋼材質量效果的問題，即較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。
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