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材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。SKD11)圓桿分類:圓輪、圓輪、圓黑毛輪。
SKD11)板材分類:機制板、鍛造板、鍛造板、粘合板。
SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。
厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖孔模和沖壓模:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片螺紋滾壓模和耐磨滑塊冷鐓模、熱固性樹脂成型模、規(guī)等拉深成型和冷擠壓模。
如何使用SKD11(僅供參考)
1.采用“淬火+回火”。
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性要求)
3.采用“淬火+回火+滲氮處理”(適用于高表面硬度)
4.低溫處理。為了獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。
5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。
6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時后，硬化層深度可達10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易導(dǎo)致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時，更后的線是用線切割加工的，通常會出現(xiàn)開裂。
為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞呙鬟M行預(yù)處理。
SKD11是日本JIS標準品牌，耐磨，冷加工性強。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼是純凈鋼，具有良好的淬透性和淬火變形。經(jīng)過球化和軟化處理后，鋼具有良好的加和性，碳化物顆粒細小均勻，必須承受淬火和開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。硬度均勻耐磨的共晶碳化物韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。
525℃氮化處理20小時/30小時/60小時，氮化層深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米，表面硬度1250HV滲氮處理時間為570℃2h。滲氮深度1020μm，表面硬度950HV。
GB標準品牌Cr12MoV，臺灣省cNS標準品牌SKD11，德國DlN標準物質(zhì)編號1.26o1，德國DIN標準品牌x165CrM0v12，
C1.40-1.60
錳0.50
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.30
淬火:先預(yù)熱至℃，然后加熱至℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，更好加熱到℃并在油中硬化?；鼗?加熱至℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至℃，在此溫度停留13小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。鍛造:℃。
1)制造模具、剪刀、圓鋸、五個沖壓模具和成型輥
2)制作冷或熱切邊模具、輥邊、螺紋、線材模具、變壓器鐵芯沖壓模具、切割軋鋼、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模具等。
3)厚度≤6mm鋼板的有效落料模、落料模和沖壓模。
4)各種剪切、鑲嵌、滾絲模具。
5)抗滑塊的冷鐓模、拉深模、冷擠壓模。
6)熱固性樹脂模具，一般塑料模具。蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量，鍛造能力強，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
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