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　　模具鋼在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購(gòu)買(mǎi)到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買(mǎi)，并到專(zhuān)業(yè)而正規(guī)的廠家去購(gòu)買(mǎi)。摘要：鋼板鉆試用ASP2053、ASP2030、ASP2052三種粉末高速鋼來(lái)替代國(guó)產(chǎn)高速鋼M2Al，發(fā)現(xiàn)其壽命不及M2Al并分析原因。

　　關(guān)鍵詞：粉末冶金高速鋼；M2Al；耐磨性；試用

　　表1各鋼種的化學(xué)成分及熱處理硬度

　　編號(hào)鋼材牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）HSSPM淬回火硬度HRCCWMoCrVCo1M2Al1.16.15.04.12.0Al1.066～672M20.856.15.04.12.064～653ASP20532.484.23.14.28.0√.983.22.24.21.5Si1.0655ASP20301.286.45.04.23.18.5√676ASP20521.610.52.04.85.08.0√677XVC51.25103.54.23.510√678YXM601.055.56.54.21.78.0679Cr12MoV1.51.0120.3510SUH34Cr11Si2Mo0.41.011Si2.211U75V0.75Mn0.90.08Si0.740

　?。?）從表1的鋼材成分看，ASP2053的各個(gè)合金元素含量均高于301鋼，但其在560℃以上回火的硬度卻低于301鋼，現(xiàn)試用其回火后碳化物組成相來(lái)解釋?zhuān)ㄒ?jiàn)表3）。

　　ASP2053鋼在淬火后未溶碳化物中只有數(shù)量巨大（14.7%）的高硬度（2800HV）MC，沒(méi)有M6C，此MC為鋼液霧化過(guò)程中直接從液相中析出的先共晶碳化物。其化學(xué)成分中合金元素以釩為主，也含有一定量的W和Mo元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，約20%）。這大大減少了其后生成的以W和Mo為主的M6C碳化物數(shù)量。在1180℃淬火加熱時(shí)，此少量M6C碳化物全部溶入奧氏體（未達(dá)到W和Mo在1180℃的飽和溶解度），所以表3中ASP2053鋼在淬火后無(wú)未溶一次M6C碳化物。相反301鋼的W、Mo元素總含量雖較ASP2053鋼低，但其低的V含量，使1.7%的未溶一次MC碳化物（見(jiàn)表3），只需少量W和Mo，301鋼有足夠量的M6C碳化物，供淬火加熱時(shí)奧氏體溶入的W和Mo元素達(dá)到飽和，并有1.3%未溶M6C。

　　ASP2053在1180℃淬火加熱時(shí)溶入奧氏體中的W、Mo元素量低于301鋼的相應(yīng)值，其量為W0.7%，Mo1.1%[1]（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（此值已低于M2鋼的正常值W0.8%，Mo1.67%（1230℃淬火）。ASP2053淬火后奧氏體中W、Mo含量較少，使其在560～620℃回火時(shí)的硬度低于301鋼，更低于M2Al鋼[1]。

　　在鋼軌U75V鋼熱處理后，組織中高硬度（960HV，相當(dāng)于67HRC）的細(xì)片狀碳化物（20～25μm×0.2～0.4μm）的尺寸比HSSPMASP2030刀具中的碳化物（φ1～φ2μm）尺寸大。在切削過(guò)程中，刀具刃口上微微凸起于基體的細(xì)小碳化物，要不斷經(jīng)受鋼軌上長(zhǎng)細(xì)高硬度Fe3C碳化物的刮削及巨大切削力的推擠，使刀具刃口上的微小碳化物較快脫落，撕裂HSS晶界，使晶粒缺失，而刀具磨損。

　　表2幾種高速鋼在不同回火溫度的硬度

　　注：1.301鋼為低合金高速鋼W3Mo2Cr4VSi，見(jiàn)表1。

　　2.在鋼種代號(hào)下標(biāo)的為其淬火溫度℃。

　　HSS鋼材的回火硬度HRCM2Al（1220℃）回火溫度/℃×1h×2次M2Al與ASP2053的硬度差值.564...53...8ASP2053（1180℃）ASP2030（1180℃）M2（1240℃）301（1180℃）

　　表3淬火后幾種高速鋼的未溶一次碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)，%）

　　注：1.ASP2053/2030成分見(jiàn)表1。

　　2.在鋼種代號(hào)下標(biāo)的為其淬火溫度。

　　碳化物ASP2053M2AlASP2030M2301碳化物（1180℃）（1220℃）（1180℃）（1205℃）（1180℃）硬度HVM6C7.967.01.31600MC14.72.151.51.72800總量14..53

　　M2Al鋼為普通熔煉HSS，其碳化物尺寸較HSSPM的粗大，其表面積大，與HSS基體結(jié)合力較強(qiáng)，不易受切削力推擠而脫落，因此盡管ASP2030比M2Al鋼有較多的高硬度MC碳化物（2800HV），二者的熱硬度也幾乎相同（見(jiàn)表2），但實(shí)際切削壽命兩種鋼幾乎相同。由于ASP2030鋼材的單價(jià)幾乎為M2Al鋼的8倍，使二者的性?xún)r(jià)比有較大差異，不能采用HSSPMASP2030替代M2Al做鉆鋼軌的鋼板鉆。

　　HSSPMASP2052（見(jiàn)表1）試用于鋼板鉆螺旋槽的銑槽刀（φ63mm）。銑螺旋槽的銑刀是各工具廠都要用到的自用刀具，一般用M2-HSS制造。由于被加工件也是HSS，故磨損較快。為提高M(jìn)2Al鋼鋼板鉆銑槽刀壽命，試將銑槽刀材料由M2改用HSSPMASP2052。ASP2052為目前高速滾齒滾刀和干切滾齒滾刀的材料（見(jiàn)表1），其是高釩（5%）高鈷（8%）高性能HSS。M2、ASP2052和M2Al三種材料的特征見(jiàn)表5。

　　高碳M2AlHSS退火組織難加工的特點(diǎn)為：

　?。?）大量高硬度碳化物質(zhì)點(diǎn)總量達(dá)23.5%（體積分?jǐn)?shù)，%），而一般工程材料此值甚低（見(jiàn)圖4）。

　?。?）通用高速鋼中鉻的碳化物為M23C6（硬度1000HV），在高碳HSS中部分為M7C3（硬度1800HV）。

　?。?）有較大的碳化物（12～16μm），形成硬質(zhì)點(diǎn)。

　　表4M2Al，ASP2030和U75V的材料性能特征

　　①淬火溫度1180℃asp2053鋼。

　?、蹍⒁?jiàn)金相圖1～圖3。

　　編鋼板鉆材料鋼軌材料HSSPMASP2030M2AlU75V項(xiàng)目號(hào)1硬度66～67HRC66～67HRC＞360～380HBW2材料組織③淬回火馬氏體+未溶碳化物＞80%片狀+球狀珠光體3組織中碳化物總量(體積分?jǐn)?shù)，%)11①10②～12M6CMCM6CMC細(xì)長(zhǎng)Fe3C657.92.1≈10碳化物硬度HV各類(lèi)碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)，%）4細(xì)長(zhǎng)狀Fe3C20～35（長(zhǎng))×0.2～0.4(寬）大多數(shù)尺寸1～22～45碳化物顆粒尺寸/μm球形＜49.5×68.1×5

　　圖1M2Al淬回火態(tài)組織

　　圖2鋼軌U75V組織

　　圖3ASP2030淬回火態(tài)組織

　　圖4M2Al退火態(tài)組織

　　表5M2、ASP2052和M2Al的材料性能特征

　?、俅慊饻囟?240℃。

　?、鄞慊饻囟?230℃。

　　編項(xiàng)目銑槽刀材料鋼板鉆材料HSSPMASP2052M2M2Al1硬度66～67HRC64～66HRC240～250HBW2號(hào)材料組織淬回火馬氏體+未溶碳化物退火索氏體+碳化物3組織中碳化物總量（體積分?jǐn)?shù)，%）14.5①8.5③23.5②M6CMCM6CMCM6CM23C6+M7C3MC59.57.01.51472.5碳化物硬度HV～各類(lèi)碳化物數(shù)量（體積分?jǐn)?shù)，%）4碳化物顆粒尺寸/μm球形＜414～1612～16大多數(shù)尺寸1～21～42～65

　　HSPMSXVC5和YXM60的淬回火硬度均為66～67HRC，均有很好的熱硬性，種被加工材為耐磨冷作模具鋼Cr12MoV（見(jiàn)表1），退火硬度240HBW。HSSPMXVC5的切削壽命只為YXM60的60%，要低很多。原因?yàn)镃r12MoV的退火組織中有18%（體積分?jǐn)?shù)）的高硬度M7C3碳化物，其硬度達(dá)1800HV，顆粒尺寸大，達(dá)18～24μm，且大顆粒數(shù)量多。

　　此例的結(jié)果與本文的論點(diǎn)是相同的，另一種被加工材料是調(diào)質(zhì)到硬度345HBW的耐熱鋼4Cr11Si2Mo（見(jiàn)表1），其組織為索氏體與鐵素體。HSSPMXVC5的切削壽命為YXM60的140%，要高不少。原因?yàn)榇四蜔徜摰恼{(diào)質(zhì)硬度高達(dá)345HBW，使立銑刀的切削力要增大約50%（相對(duì)硬度170HBW者而言）。HSSPM淬回火后的力學(xué)性能優(yōu)于普通熔煉HSS，特別是韌性。這減少了立銑刀刃口的微崩刃，降低了刀具磨損，增長(zhǎng)刀具壽命。

　　反觀文中的鋼軌硬度也高達(dá)360～380HBW，理應(yīng)對(duì)HSSPMASP2030的鋼板鉆工作壽命有利，但U75V鋼軌的粗片F(xiàn)e3C硬碳化物還是導(dǎo)致其失利。附帶申明一點(diǎn)，本文論及的HSSPMASP2030、ASP2052和ASP2053皆為銷(xiāo)量不錯(cuò)的HSSPM，皆有其能發(fā)揮效能的眾多場(chǎng)合。

　　具有均勻細(xì)小碳化物的“HSSPM刀具”不適宜加工普通熔煉的高速鋼（如M2、W9）、高性能高速鋼（如M2Al、M35）、高鉻冷作模具鋼（如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1），以及共析調(diào)質(zhì)鋼軌U75V等鋼種，上述被加工材料的共同特點(diǎn)為組織中有數(shù)量較多、尺寸較大的高硬度碳化物。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]吳立志.低合金高速鋼組織性能及合金化探討[J].河北冶金，1991，02.

　　蘇州東锜公司在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，與國(guó)內(nèi)外多家鋼廠建立了長(zhǎng)期的友好合作伙伴關(guān)系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典進(jìn)口“進(jìn)口瑞典”工具鋼，德國(guó)“撒斯特”特殊鋼，歐洲“進(jìn)口進(jìn)口”工具鋼，美國(guó)“芬可樂(lè)FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國(guó)“葛利茲”特殊鋼等國(guó)外知名工具鋼廠。同時(shí)和國(guó)內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長(zhǎng)城特鋼有限公司、舞陽(yáng)鋼鐵有限公司長(zhǎng)期代理合作。

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