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一、高速鋼560℃回火是不是屬于調(diào)質(zhì)處理為什么

1、不是。舉個例子，W18Cr4V高合金鋼，為了使合金元素充分?jǐn)U散到組織中，加熱溫度高達1100℃以上。但三次回火雖然在高溫回火的溫度范圍內(nèi)，但屬于低溫回火，三次回火后獲得的是回火馬氏體組織。

2、工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作更終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。 45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見下表所示。

3、若這時再升溫到600～630℃保溫，從殘留奧氏體中析出碳化物，使殘留奧氏體中的碳及合金元素量減少，導(dǎo)致鋼的Ms點升高150～170℃，工件再冷到室溫時殘留奧氏體就基本可以完全轉(zhuǎn)變，所以一般只需一次回火。

4、不適用于太薄、太硬(﹥450HB)的材料。 洛氏硬度適用于檢測較薄工件或表面較薄的硬化層的硬度， 適用于淬火態(tài)的碳素鋼和合金鋼工件 不適用于表面處理和化學(xué)熱處理的工件。

5、高速鋼560℃回火是否屬于調(diào)質(zhì)處理：不是調(diào)質(zhì)。由于存在二次硬化，高速鋼的紅硬性好，在560℃回火仍能保持高硬度。

6、完全退火：將鋼材加熱至Ac3以上20-30℃，保溫足夠長時間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

二、高速鋼的熱處理方法

1、我國高溫軸承用鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38886—2020也將該鋼納入其內(nèi)，制作高溫軸承的熱處理工藝[2]可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可達63~65HRC。

2、先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

3、改善高速鋼的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推薦的工藝對高速鋼進行預(yù)備熱處理。使毛坯的硬度達到280~370HBW。 ▼表改善高速鋼可加工性的預(yù)備熱處理 表2中的一次處理方法(工藝方法Ⅰ、Ⅱ)比調(diào)質(zhì)處理(工藝方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調(diào)質(zhì)處理;二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”?！罢{(diào)質(zhì)”一詞借用了對結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調(diào)質(zhì)與其有

5、高速鋼的熱處理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是將高速鋼加熱到臨界溫度并迅速冷卻的過程，其目的是使鋼材快速冷卻，并獲得高強度、高硬度和高韌性。

6、高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火。高速鋼在鍛造后應(yīng)進行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW。高速鋼的淬火工藝比較特殊。

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